圓管拋光機機械密封失效分析

    端面比壓的計算公式為：

    Pb＝Pt＋Pp－Pm

    Pb＝Pt＋（K-λ）P

    其中：d2＝72mm  d1＝37mm  d2＝34mm

    彈簧比壓 Pt ＝Ft（彈簧力）／［π／4（d22－d02）］＝0.45MPa(廠家設計值)

    載荷系數 K ＝（d22－d02）／（d22－d12）＝1.056

    膜壓系數 λ=0.742

    密封腔內介質壓力 P＝(入口壓力+出口壓力)/2=0.438MPa

    可以計算出原 8B1-P型機械密封端面比壓 Pb圓管拋光機為0.586 MPa,是符合設計規范的, 在正常工作條件下是能夠滿足生產要求的。這和實際情況相吻合,在使用初期機械密封并不泄漏,那導致其失效的原因又是什么呢?這就必須從機械密封的工作環境入手,進行綜合分析。

    E-GA103泵沖洗液來自該泵出口，經過濾器后注入E-GA103泵。在實際生產過程中，由于渣油粘度比較大，流動性差，并且渣油介質中含有粒狀和粉沫狀結焦物，在摩擦副周圍不可避免地存在著結焦物，這對摩擦副的危害相當大。通過對沖洗系統徹底檢查，發現沖洗液管嚴重結焦阻塞。由于該泵處于氣提塔底部，管道和設備的銹蝕物以及雜質和重組份聚合物都沉積在塔底,進入泵體內的渣油含有大量的雜質和聚合物，同時由于沖洗量不足，使這些雜質和聚合物不可避免地沉積于密封腔內，造成使動環和動環座、軸套間的間隙被阻塞，導致動環在軸向的動作不靈活甚至被卡死，彈簧被卡澀，不能提供原設計0.586MPa的端面比壓，導致密封面不能良好地貼和,液膜平衡被破壞,這時密封就會出現微漏，隨著聚合物和雜質顆粒進入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動環軸向補償不靈，造成密封泄漏量增加，最終導致密封徹底失效。

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